下一个大趋势——折叠屏手机问世
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全球智能手机行业下一个大趋势就是不同制造商不同产品都开始向折叠屏设计方向转变

在折叠屏手机上,首先最有用的特性就是方便。

有些人走到哪里都会带着iPad,尽管他已经拥有了一部iPhone智能手机。对这些人来说,一台可以随身携带的折叠屏手机就可以完全做到这一点。

那么,对于我们这些同时拥有平板电脑和智能手机的人来说,折叠屏手机真的能起到想象中的作用吗?

所以,有些人可能会选择同时分别购买平板电脑和普通的智能手机,而且组合起来的价格远低于一台折叠屏手机的价格。

但是价格似乎并不能绝对干扰消费者的购买意愿;不只是方便。

首先是游戏领域的潜力。

对于既是智能手机爱好者,又是游戏玩家的用户,折叠屏设计在实际使用中产生了巨大影响。他会同时还拥有一部任天堂3DS游戏机,而这种便携式的掌机形式非常适合。

这种设计的好处就是带来很不同的游戏体验。在某些情况下,尽管这些手机在体验上依然不如任天堂3DS,但绝对还有人喜欢这种已经停产主机的折叠屏设计。

对于游戏来说,双屏体验非常棒,可以让显示区域独立于控制区域,发挥更大的作用。

除了更加新颖的游戏体验之外,视频会议绝对可以从更大的尺寸屏幕中获益,因此可以同时看到更多的会议不只是某一个人,同时也不必在会议的屏幕上进行更复杂的操作。

同时在折叠屏设备上,应用程序打开时的UI设计可能要比许多在标准智能手机上的应用界面有趣得多。

那么折叠手机究竟是如何做到无缝折叠的?聚酰亚胺(Polyimide,简称PI)是折叠手机问世的关键。

最近以来,柔宇科技发布了可折叠屏幕的手机。与普通“硬邦邦”的智能手机不通,可折叠手机采用了柔性显示触摸幕,消费者可轻松进行弯折和扭曲!

有分析报告指出,柔性显示幕目前主要是用聚酰亚胺(Polyimide,简称PI)代替玻璃来做基板,从而使得屏幕变得可弯曲,变硬屏为软屏。

聚酰亚胺(PI)是一类分子链中含有环状酰亚胺基团的高分子聚合物。它具有优异的耐高温、耐低温、高强高模、高抗蠕变、高尺寸稳定、低热膨胀系数、高电绝缘、低介电常数与低损耗、耐辐射、耐腐蚀等优点。

同时,其具有真空挥发份低、挥发可凝物少等空间材料的特点,可加工成聚酰亚胺薄膜、耐高温工程塑料、复合材料用基体树脂、耐高温粘结剂、纤维和泡沫等多种材料形式。

近年来,各国都在研究、开发及利用聚酰亚胺,并将聚酰亚胺列为“21世纪最有希望的工程塑料”之一。鉴于其优异的性能,又被称为是“解决问题的能手”,人们普遍认为“没有聚酰亚胺就不会有今天的微电子技术”。

聚酰亚胺产品以薄膜、涂料、纤维、工程塑料、复合材料、胶粘剂、泡沫塑料、分离膜、液晶取向剂、光刻胶等为主,可应用到航空航天、电气绝缘、液晶显示、汽车医疗、原子能、卫星、核潜艇、微电子、精密机械包装等。

高端聚酰亚胺薄膜技术仍为少数国外企业垄断

随着柔性显示幕的快速发展,高端电子级的聚酰亚胺薄膜市场将处于快速扩张期。据美国调查咨询公司Markets and Markets资料显示,2017年全球聚酰亚胺薄膜的市场规模为15.2亿美元,预计2022年将达到24.5亿美元。

聚酰亚胺技术在世界范围内呈寡头垄断局面,技术封锁严密。聚酰亚胺薄膜发展较好,拥有技术的巨头企业较多,但聚酰亚胺薄膜仍属于高技术壁垒行业。

目前全球产能仍然主要由国外少数企业所垄断,包括美国杜邦、钟渊化学(Kaneka)、韩国SKPI以及日本宇部兴产株式会社(UBE)等。

宇部兴产在2018年第二季度财报(截至2018年6月30日)中指出,得益于聚酰亚胺业务的重建,公司今年第二季度的PI净销售额与2018年同期相比,实现了强劲增长,主要受益于OLED柔性显示幕的市场增长。宇部兴产还将研发新的PI薄膜牌号,以提高电路板(FPC)市场占有率并扩大销售双面COF薄膜。

聚酰亚胺CPI薄膜的生产过程

聚酰亚胺薄膜的生产基本上是二步法,第一步:合成聚酰胺酸,第二步:成膜亚胺化。成膜方法主要有浸渍法(或称铝箔上胶法)、流延法和流涎拉伸法(双轴定向拉伸法)。采用流涎法生产的PI膜,目前可在生产较档的FCCL上很少量的得到使用。拉伸法(双轴定向法)生产的薄膜,性能有显着提高,但工艺复杂生产条件苛刻,投资大,产品价格高,可获得高尺寸稳定性、低吸湿性等高质量的薄膜产品。挠性覆铜板采用的聚酰亚胺薄膜是选用此法制成的品种。

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